Трубы водогазопроводные и общего назначения диаметром 21,3-108,0 с толщиной стенки 1,5-4,0 мм для строительства газопроводов, водопроводов, систем отопления и различных конструкций.
Трубы профильные квадратного 20х20 – 80х80 мм и прямоугольного сечения 28х25 – 60х40 мм для строительства конструкций различного назначения. Толщина стенки профильных труб – 1,5–3,0 мм
Основное оборудование
Трубы производятся из углеродистых марок стали методом высокочастотной сварки с индукционным токоподводом на трех станах «20-76». С 2007 года работает также стан «10-40» по выпуску профильных и тонкостенных труб.
В процессе производства трубы подвергаются неразрушающему контролю по нормам DIN EN 10246-1, механическим и гидравлическим испытаниям.
Трубы упаковываются в шестигранные, а профильные в прямоугольные, пакеты.
Пакеты труб обеспечиваются съемными транспортными хомутами для зачаливания в местах перегрузки и хранения без дополнительных чалочных приспособлений.
На трубы, поставляемые на экспорт, по требованию заказчика наносится консервационное покрытие на период хранения и транспортировки.
Перспективы развития
- модернизация трубоэлектросварочных станов;
- дальнейшее расширение сортамента профильных труб;
- изготовление труб из нержавеющих марок стали, принципиально нового назначения.
Трубоэлектросварочный цех № 3 (ТЭСЦ-3)
Продукция
Трубы диаметром 219- 530 мм для газонефтепроводов, технологических промысловых трубопроводов, конструкций различного, в т.ч. и ответственного. назначения.
Основное оборудование
ТЭСЦ-3 пущен в работу в декабре 1977 года. В 2002 – 2008 г.г. – подвергся кардинальной реконструкции, вплоть до изменения технологических линий и создания новых производств. В составе современного цеха - трубоэлектросварочный стан ТЭСА 203-530 с системой автоматического регулирования процесса сварки, участок объемной термообработки труб, где возможно проводить любые виды термической обработки: отпуск, нормализацию, закалку и закалку с отпуском, два участка отделки труб, оснащенные полным комплексом средств неразрушающего контроля труб: УЗК шва, УЗК тела, УЗК концов труб.
В процессе производства все трубы проходят многоступенчатый контроль качества: как разрушающий, так и неразрушающий: автоматическим ультразвуковым дефектоскопом в линии стана и после гидравлического испытания, ручным ультразвуковым дефектоскопом, механические и 100% гидроиспытания.
Механические свойства основного металла и сварного шва труб определяются при испытаниях на растяжение, ударную вязкость, сплющивание и загиб.
В 2006 году введена в эксплуатацию новая линия отделки труб «SMS Meer» (Германия), предназначенная для отделки труб группы прочности до Х80 (К65), и проведена модернизация трубоэлектросварочного стана с установкой новой сварочной клети.
В 2007 году введен участок объемной термообработки труб, предназначенный для закалки и отпуска труб диаметром 114–530 мм длиной от 6 м до 13,72 м с целью получения нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, а также высокопрочных нефтегазопроводных труб групп прочности до К65 (Х80) и обсадных труб групп прочности Е, Л, М – по ГОСТ 632-80, N80Q, P 110 – по API 5CT, из различных марок сталей. В 2008 году был освоен выпуск труб дюймового ряда по стандарту API 5L диаметром 508 мм (20”) и 406,4 мм (16”) класса прочности до Х70 с толщиной стенки до 10,3 мм.
Впервые в истории трубного производства ВМЗ на базе ТЭСЦ-3 создано производство бесшовных труб, которые используются для производства муфт к выпускаемым в ТЭСЦ-5 обсадным трубам.
Перспективы развития
Планируется проведение модернизации стана ТЭСА 203-530, в ходе которой должны быть установлена новая входная часть линии стана ТЭСА 203-530 фирмы «SMS Meer» (Германия), стан предварительной формовки фирмы «Nakata» (Япония), трубоотрезной станок и кромкофрезерная установка фирмы «Linsinger» (Австрия) и другое новое оборудование.
После модернизации цех сможет производить нефтегазопроводные трубы класса прочности Х80 (К65) с толщиной стенки до 12,7 мм всего диапазона диаметров от 219 до 530 мм, в том числе, гарантированного уровня качества коррозионностойкие и хладостойкие трубы. Кроме того, впервые будет освоен выпуск профильных труб прямоугольного и квадратного сечения в диапазоне от 160х160 до 400х400 мм.
Модернизация оборудования, расширение сортамента продукции и улучшение ее качественных характеристик позволят увеличить объем производства труб в ТЭСЦ-3 до 665 тыс. тонн в год.
Трубоэлектросварочный цех №5 (ТЭСЦ-5)
Продукция
Трубы обсадные для крепления нефтяных и газовых скважин диаметром 114-245 мм
Резьба труб и муфт– БАТРЕСС, ОТТМ, ОТТГ, круглая, планируется выпуск труб с высокогерметичной резьбой типа VAM.
Трубы нефтегазопроводные и общего назначения диаметром 114-245 мм
Основное оборудование
Трубоэлектросварочный цех №5 был пущен в строй в 1986 году и благодаря ему Выксунский металлургический завод стал единственным в России производителем электросварных обсадных труб. В целях соответствия мировым стандартам цех был оснащен современным оборудованием ведущих производителей: формовочным станом, трубоэлектросварочной машиной, калибровочным станом фирмы «Nippon Steel Corporation»; установкой ЛТО (возможна как локальная нормализация, так и локальная закалка с отпуском) - фирмы «Toshiba»; косовалковой правильной машиной фирмы «Daido Machinery»; ультразвуковым дефектоскопом фирмы «Mitsubishi». В результате электросварные обсадные трубы производства ОАО «ВМЗ» обладают следующими преимуществами по сравнению с бесшовными:
- точность геометрических параметров труб, за счет выпуска их из рулонного металла контролируемой прокатки: меньшая толщина стенки, меньшая разностенность, меньшая овальность и т.д.; трубы выпускаются – только исполнения А, согласно ГОСТ 632-80.
- мерность длины труб, возможность выпуска обсадных труб длиной от 9,5 до 13,5 м, для любого диаметра;
- возможность выпуска тонкостенных труб, соответственно, из этого следует - экономия металла при строительстве скважин;
- стабильность механических свойств, разброс значений – в более узких ~ в 2 раза, чем на бесшовных трубах, пределах.
В 2004 году в рамках программы поэтапного расширения сортамента и повышения конкурентных преимуществ продукции цеха был освоен выпуск обсадных труб диаметром 139.7 мм (5 ½ дюйма) и в 2005 году 177,8 мм (7 дюймов).
В 2006 году в ТЭСЦ-5 были введены в эксплуатацию муфтонарезной станок и автоматическая трубонарезная линия «Emag» (Германия). В 2008 году в рамках модернизации входной части трубоэлектросварочного стана ТЭСА 140-245 заменены на новые ножевой блок стыкосварочной машины, летучий отрезной станок и агрегат продольной резки.
Перспективы развития
В 2009 году в ТЭСЦ-5 планируется смонтировать и запустить два новых муфтонарезных комплекса и трубонарезной станок фирмы «EMAG», доукомплектовать третью линию нарезки труб и завершить модернизацию входной части стана (заменить привод петлеобразователя). Доукомплектация третьей линии нарезки предусматривает установку муфтонаверточного и муфтозатяжного станка, установок ультразвукового и магнитно-люминесцентного контроля, клеймовочно-маркировочного устройства, транспортного оборудования и пакетирующего устройства.
Реализация этих проектов позволит увеличить объем производства ТЭСЦ-5 до 400 тыс. тонн в год, в том числе за счет развития производства труб с высокогерметичными резьбами и труб высокой прочности.