Трубоэлектросварочный комплекс производства труб большого диаметра (ТЭСК ТБД)

Электросварные прямошовные (одно- и двухшовные) трубы диаметром от 508 до 1420 мм с толщиной стенки от 7 до 48 мм для ма­гистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов и подводных трубопроводов. Из­готавливаются из сталей классов прочности от К38 до К65 на рабочее давление до 250 атмосфер методом UOE и JCOE – формовки и автоматической дуговой сварки под слоем флюса. Освоено производство труб классов прочности К52-К60 для строительства газопроводов в северной климатической зоне с температурой эксплуатации до минус 60° С, промысловых трубопроводов повышенной коррозионной стой­кости и хладостойкости, трубопроводов для транспортировки нефтегазопродуктов с повышенным содержанием сероводорода.

По требованию потребителя завод поставляет трубы с наружным трёх- или двухслойным антикоррозионным полиэтиленовым или пропиленовым покрытием, покрытием под обетонирование,  внутренним гладкостным или антикоррозионным покрытием.

Продукция комплекса полностью соответствует требованиям отече­ственных и международных стандартов на магистральные газонефтепроводные трубы, а также требованиям действующих СНиПов и СП, в том числе СНиП 2.05.06-85 и СП 34-101-98.

Трубы также аттестованы Американским нефтяным институтом по стан­дарту API Spec 5L.

Качество электросварных труб обеспечивается:

· входным контролем качества листовой стали и сварочных материалов;

· многоступенчатым неразрушающим контролем, включающим технологический контроль:

      - автоматический ультразвуковой контроль (АУЗК) продольных швов после сварки труб;

      - расшифровку с помощью рентгенотелевизионного контроля (РТК) участков швов, отмеченных АУЗК;

      - ручной ультразвуковой контроль (РУЗК) участков швов, отмеченных АУЗК, но не подтвержденных РТК;

-  повторный контроль РУЗК участков швов, отремонтированных путем удаления дефекта и последующей сваркой;

Сдаточный контроль труб после испытания гидравлическим давлением:

      - АУЗК продольных швов;

      - перепроверку с помощью РУЗК участков швов, отмеченных АУЗК;

      - АУЗК основного металла по всему периметру на концевых участках труб длиной не менее 60 мм;

      - магнитопорошковый контроль скошенной поверхности на концах труб;

· гидравлическим испытанием каждой трубы;

· механическими испытаниями основного металла и сварных швов труб;

· визуальным осмотром внутренней и наружной поверхности и измерением геометрических параметров труб;

· маркировкой труб, обеспечивающей критерии прослеживаемости и идентификации продукции;

· комплексными испытаниями антикоррозионного покрытия труб.

В 2006-2007 годах впервые в России было успешно освоено производство труб для подводных трубопроводов, соответствующих требованиям одного из самых жестких мировых стандартов для этого вида труб – норвежского стандарта DNV-OS-F101.

В апреле 2007 года получен сертификат соответствия производимых на ОАО «ВМЗ» труб требованиям стандарта компании компании Det Norske Veritas DNV-OS-F101 для подводных трубопроводных систем. Это позволило ЗАО «ОМК» в сентябре того же года стать единственным российским победителем международного тендера на поставку в 2008-2009 годах 280 тыс. тонн труб диаметром 1219 мм с толщиной стенки 30,9; 34,6 и 41,0 мм для строительства подводного участка газопровода «Nord Stream» по дну Балтийского моря.

Основное оборудование

Трубы изготавливаются на двух независимых линиях с различными способами производства – UOE (ТЭСА 1020) и JCO (ТЭСА 1420). Трубы могут изготавливаться как с одним, так и с двумя продольными швами.

Линия ТЭСА 1020

Производит трубы диаметром 508 - 1067 мм с толщиной стенки от 7 до 32 мм класса прочности до К60 (Х70).

Проектная мощность - 1012 тыс. тонн труб в год.    

Линия  ТЭСА 1420

Производит трубы диаметром 508 - 1420 мм с толщиной стенки от 7 до 48 мм класса прочности до К65 (Х80), с рабочим давлением до 24,7 МПа (250 атм.).

Проектная мощность при производстве труб диаметром 1420 мм  - 950 тыс. тонн труб в год.

Линии по нанесению наружного антикоррозионного покрытия труб диаметром 219-1220 мм (УАПТ №1), 508-1420 мм (УАПТ №2,№3,№4) и 219-530 мм (УАПТ №5).

Суммарная проектная мощность - 2 млн. тонн труб в год.

Линия по нанесению внутреннего гладкостного и антикоррозионного покрытия труб диаметром 508-1420 мм (УВПТ).

Проектная мощность - 800 тыс. тонн труб в год.

В 2005 году впервые в России введена в эксплуатацию линия ТЭСА-1420 по производству прямошовных одношовных труб диаметром  до 1420 мм, а также вторая линия наружного антикоррозионного покрытия (УАПТ №2) и линия внутреннего покрытия (УВПТ).   

В 2006-2008 годах реализованы проекты, связанные с увеличением мощностей цеха по производству и антикоррозионному покрытию труб:

• Установка на линии ТЭСА 1420 второго пресса шаговой формовки фирмы «SMS Meer» (Германия), что позволило увеличить мощность линии с 570 тыс.тонн до 950 тыс. тонн труб в год, а общую мощность комплекса - до 2 млн.тонн в год.
• Строительство двух новых линий наружного АКП труб (УАТП №3 и №4) и модернизация линии внутреннего покрытия. 
• Установка на линии ТЭСА 1020 двух гидромеханических экспандеров для экспандирования труб по всей длине, что позволит производить трубы с толщиной стенки до 32 мм и длиной до 12,4 м со стабильными геометрическими параметрами.

Перспективы развития

•         Развитие производства  труб по стандарту DNV-OS-F101 для подводных трубопроводов.

•         Освоение производства труб для участия в проектах, реализуемых ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «НК «Роснефть» и другими газо и нефтедобывающими компаниями

•         Освоение производства толстостенных труб, новых видов покрытий.

•         Освоение производства труб для применения в кислых средах по требованиям компании SHELL

Технологическая схема производства